Als veelgebruikt gecoat schuurproduct heeft schuurpapier een delicaat en complex productieproces, dat is ontworpen om te voldoen aan de slijp- en polijstbehoeften van verschillende materialen en slijpvereisten. Hieronder volgt een op maat gemaakt productieproces voor schuurpapier, dat de belangrijkste stappen omvat, van de voorbereiding van de grondstoffen tot de levering van het eindproduct:
Schuurpapier productieproces:
1. Voorbereiding van grondstoffen
Substraatkeuze: Gebruik speciaal kraftpapier als basismateriaal. Dit papier heeft een goede sterkte en taaiheid en is bestand tegen de aanhechting van zandkorrels en slijtage tijdens het slijpen.
Selectie van schuurmiddelen: Selecteer, afhankelijk van het doel van het schuurpapier en het schuurobject (zoals hout, metaal, glas, enz.), geschikte schuurdeeltjes zoals diamant, siliciumcarbide, aluminiumoxide, enz.
Lijmvoorbereiding: Gebruik hittebestendige en slijtvaste hars als lijm om ervoor te zorgen dat de zandkorrels stevig op de ondergrond kunnen worden bevestigd.
2. Bedrukken en lijmen
Substraat afdrukken: Plaats het geselecteerde substraat in een machine met afdrukfunctie en druk productspecificaties, handelsmerken, prestatieparameters en andere informatie via een rol af op de achterkant van het substraat.
Oppervlakteverlijming: Breng een laag smeltlijm of kunstharslijm gelijkmatig aan op de andere zijde van de ondergrond (onbedrukte zijde). Deze lijmlaag zal dienen als drager voor de zandkorrels en zorgt ervoor dat de zandkorrels stevig vast kunnen zitten.
3. Zandbeplanting
Elektrostatisch zandplanten: het met lijm bedekte substraat wordt naar het elektrostatische gebied gestuurd, dat heet en vochtig is en een elektrostatisch veld vormt. De zandkorrels worden via een transportband in de elektrostatische ruimte gegoten. Door het elektrostatische effect worden de zandkorrels geadsorbeerd op het substraat en worden de zandkorrels gelijkmatig gerangschikt, met de grote kop naar binnen gericht en de puntige kop naar buiten gericht, wat de scherpte en duurzaamheid van het schuurpapier verbetert.
Zwaartekrachtzandbeplanting (optioneel): Voor sommige specifieke toepassingen of de goedkope productie van schuurpapier kan zwaartekrachtzandbeplanting worden gebruikt, dat wil zeggen dat de zandkorrels direct op het met lijm bedekte substraat worden gegoten, maar het met deze methode geproduceerde schuurpapier heeft een slechte kwaliteit. uniformiteit en stevigheid.
4. Drogen en vormgeven
Droogbehandeling: Het schuurpapier wordt na het zandplanten naar de oven gestuurd voor geleidelijke verwarming en bakken, zodat de zandkorrels nauw verbonden zijn met de lijm en de zandkorrels gevormd worden in de lijmlaag.
Opnieuw lijmlaag: Breng nog een laag hars aan op het ruwe oppervlak van het schuurpapier om de hechtkracht tussen "zand" en "papier" te verbeteren, en bak opnieuw om de stabiliteit van de schuurpapierstructuur te garanderen.
5. Snijden en verpakken
Snijvorm: Afhankelijk van de marktvraag en gebruiksscenario's wordt het schuurpapier in verschillende specificaties en vormen gesneden, zoals rond, vierkant, rechthoekig, enz.
Fabrieksverpakking: het gesneden schuurpapier wordt geteld en op kwaliteit gecontroleerd, zoals dikte, deeltjesgrootte enz., en vervolgens verpakt volgens de verpakkingsvereisten en klaargemaakt voor verzending.
Voorzorgsmaatregelen
· Gedurende het hele productieproces moet de kwaliteit van de grondstoffen strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het substraat, het schuurmiddel en de lijm aan de normen voldoen. Tijdens het elektrostatisch schuurproces moet het elektrostatische veld stabiel zijn om een ongelijkmatige verdeling of het afstoten van zanddeeltjes te voorkomen. Bij het drogen en vormen moeten de temperatuur en de tijd worden gecontroleerd om de perfecte combinatie van zanddeeltjes en lijmen te garanderen. Tijdens het snij- en verpakkingsproces moet erop worden gelet dat het oppervlak van het schuurpapier wordt beschermd om krassen of vervuiling te voorkomen.
